Стенд для испытаний гидравлических насосов и моторов

Стенд для испытаний гидравлических насосов и моторов：

Оборудование стенда для испытаний гидравлических насосов и моторов предназначено для заводских проверок и испытаний различных гидравлических насосов (включая гидравлические шестеренные насосы, плунжерные насосы, лопастные насосы, закрытые насосы, внутренние шестеренные насосы и т.д.) и гидравлических моторов по измерению расхода и давления жидкости, измерению выходного крутящего момента и скорости, измерению выходной мощности и измерению повышения температуры. Оно может в реальном времени отображать кривые зависимости различных параметров от времени, записывать весь процесс испытаний и выводить отчет. Обычно используется для заводских испытаний продукции и типовых испытаний.

Соответствующие справочные стандарты выполнения：

GB/T20421 Технические условия на испытания гидравлических моторов;

MT/T85 Технические условия на испытания гидравлических компонентов горных машин;

Технические условия на гидравлические цилиндры для горных машин MT/T900;

GB/T13852 Технические условия на гидравлические клапаны;

Другие стандарты.

Основные технические параметры：

Давление испытания: 0~40 МПа; (для более высоких значений проконсультируйтесь)

Экспериментальный расход: 0~500 л/мин; (для более высоких значений проконсультируйтесь)

Мощность испытания: 75, 90, 110, 132160 кВт; (для более высоких значений проконсультируйтесь)

Точность испытания: уровень ISI-B;

Режим управления: ручной или компьютерный.

Основные преимущества и характеристики:

1. Высокоточное измерение, надежные данные

Точность измерения таких параметров, как давление, расход, крутящий момент и скорость, может достигать ± 0,3%, что соответствует стандартам GB/T и ISO.

Сбор динамических данных в реальном времени, автоматическое построение характеристических кривых и отчетов, таких как давление-расход, КПД-скорость.

Поддержка точного расчета объемного КПД, механического КПД и общего КПД, количественная оценка производительности компонентов.

2. Широкий диапазон адаптации и высокая универсальность

Давление 0-42 МПа, расход 0-500 л/мин, мощность 30-315 кВт, охватывает основные спецификации насосов/моторов.

Совместим с шестеренными насосами, лопастными насосами, плунжерными насосами (открытыми/закрытыми), низкоскоростными высокомоментными двигателями и другими полными категориями.

Модульная конструкция, быстрая замена оснастки, совместимость с различными брендами, такими как Rexroth, Kawasaki и Parker.

3. Энергосбережение и эффективность, экономичная работа

Использует технологию рекуперации электроэнергии, энергия возвращается в сеть при тестировании двигателей, коэффициент рекуперации составляет 40-70%.

Частотный привод + пропорциональная нагрузка, подача по требованию, снижение потерь в режиме ожидания и без нагрузки.

Интегрированная фильтрация масла, контроль температуры и сбор утечек для продления срока службы масла и компонентов.

4. Интеллектуальная автоматизация, безопасность и надежность

Управление компьютером + ПЛК, поддержка ручного/автоматического двойного режима, выполнение всего процесса тестирования одним нажатием.

Мониторинг и сигнализация в реальном времени давления, температуры, уровня жидкости, перегрузки, автоматическое отключение для сброса давления при аномалиях.

Отслеживание данных, удаленный мониторинг и диагностика, поддержка сетевого взаимодействия и облачного управления.

5. Прочная конструкция и простота обслуживания

Интегрированная сварка + тяжелая станина, устойчивость к вибрации и хорошая долговременная стабильность.

Четкая компоновка, легкий демонтаж и сборка ключевых компонентов, удобство для ежедневного обслуживания и калибровки.

Стандартизированный интерфейс, возможность расширения тестовых модулей, таких как клапанные блоки, гидроцилиндры, датчики и т.д.

Типичные сценарии применения：

1. Производитель гидравлических компонентов (заводской контроль качества/типовые испытания)

Шестеренные насосы, плунжерные насосы, гидромоторы и т.д. проходят 100% заводские испытания производительности для обеспечения качественной поставки.

Завершение разработки нового продукта и типовые испытания, проверка конструкции, оптимизация параметров, получение сертификационных данных.

Выборочный контроль серийного производства для мониторинга стабильности процесса и снижения уровня брака.

2. Завод строительной техники/головной завод (входной контроль/послепродажное обслуживание)

Гидравлические насосы/моторы для экскаваторов, погрузчиков, кранов, тоннелепроходческих машин и т.д. проходят хранение и тестирование перед установкой.

Послепродажная диагностика неисправностей и проверка после ремонта для предотвращения вторичных отказов и снижения потерь от простоев.

Проверка восстановления производительности старого оборудования после капитального ремонта, оценка остаточного ресурса и обеспечение безопасности строительства.

3. Предприятия по техническому обслуживанию/восстановлению (диагностика до ремонта/приемка после ремонта)

Локализация неисправностей перед обслуживанием (например, внутренние утечки, недостаточное давление, снижение эффективности) и точная разработка планов ремонта.

После обслуживания/восстановления провести полную приемку производительности, чтобы убедиться, что показатели соответствуют стандартам, и предоставить основу для гарантии качества.

Сортировка старых деталей по производительности, различение ремонтопригодных и подлежащих утилизации деталей для снижения затрат.

4. Научно-исследовательские институты/испытательные учреждения (научные испытания/стандартная сертификация)

Исследование основных характеристик, усталостной долговечности, надежности и экологической адаптивности научно-исследовательских центров университетов и предприятий.

Сторонние испытательные организации предоставляют сертификацию продукции и арбитраж качества, выпуская авторитетные отчеты об испытаниях.

Имитационное тестирование экстремальных условий эксплуатации, таких как высокое давление, низкие температуры и ударные нагрузки в военной и аэрокосмической промышленности.

5. Специализированные области оборудования, такие как судостроение, угольная промышленность и металлургия

Испытания гидравлических насосов/моторов для палубных механизмов судов, сервоприводов и якорных машин на соответствие требованиям классификационных обществ.

Испытания компонентов горнодобывающего оборудования для угольных шахт, гидравлических опор и проходческих машин для обеспечения безопасности подземных работ.

Калибровка гидравлических компонентов для металлургических прокатных станов, машин непрерывного литья и подъемного оборудования для адаптации к условиям высоких температур и тяжелых нагрузок.