Гидравлическая система поддержки

Гидравлическая система поддержки:

Гидравлическая система поддержки — это специализированный инструмент для разборки и сборки, предназначенный для гидравлических вспомогательных колонн, домкратов и других элементов оборудования для горнодобывающей промышленности. Система использует механическое, гидравлическое и электрическое управление, что обеспечивает первоклассную автоматизацию работы. Её основные компоненты включают в себя:

1. Мобильная база: оснащена ходовыми колесами или гусеницами, ее можно легко перемещать на рабочую поверхность, что сокращает время транспортировки.

2. Зажимное скользящее устройство: зафиксируйте колонну с помощью гидравлического патрона или самопозиционирующегося запирающего механизма, чтобы адаптировать ее к заготовкам нестандартных диаметров (например, 200–650 мм) и длин (например, 2200 мм).

3. Гидромоторная трансмиссия: в ней используется низкоскоростной гидравлический двигатель с избыточным крутящим моментом для вращения под давлением, с предварительным крутящим моментом до 9000 Н · м, что позволяет легко демонтировать корродированные или резьбовые компоненты.

4. Стол с длинноходовой выдвижной платформой: оборудован гидравлическим столом с выдвижной платформой с ходом 1800 мм и более, он может выполнять несколько операций, таких как выдвижение активной колонны и разборка конверта с пластинками, за один проход.

5. Модульная конструкция: интеграция практичных устройств, таких как разделение трехходового клапана и разборка основания, что позволяет быстро адаптировать заменитель плесени к различным типам кронштейнов.

Стандарты упаковки и доставки:

1. Крепление и защита оборудования

Отдельная упаковка основных компонентов: прецизионные компоненты, такие как гидромотор и редуктор, должны быть заполнены ударопрочной пеной и усилены деревянным каркасом для предотвращения повреждения уплотнений или осевого смещения при столкновении во время транспортировки. Например, мощность двигателя демонтажной колонны CZ-3.5 компании Taian Warner составляет 18,5 кВт. Двигатель должен быть установлен последовательно на специально изготовленном поддоне, чтобы избежать прямого контакта со стальными компонентами.

Изоляция электроприборов: шкафы управления ПЛК, датчики и другие электрические компоненты должны быть упакованы в антистатический багаж и снабжены маркировкой «хрупкое» для предотвращения быстрых замыканий, вызванных влагой или статическим электричеством.

Модульное хранилище для классификации плесени: три причины, по которым формы для разделения клапанов, приспособления для разборки основания и т. д. должны быть классифицированы и упакованы в соответствии с моделями, с приложенными чертежами, чтобы избежать путаницы на месте.

2. Выбор упаковочных материалов

Обработка от ржавчины: после нанесения антикоррозионного масла на металлическое днище оборудования оберните его антикоррозионной пленкой с летучими ингибиторами коррозии и накройте водонепроницаемым брезентом. Например, эксцентриковый двунаправленный патрон для разборки вычислительного устройства компании Shandong Dongda Electromechanical требует нанесения специальной антикоррозионной смазки перед упаковкой, чтобы гарантировать отсутствие коррозии в условиях транспортировки.

Усиление конструкции: для раздвижных столов с большим ходом (например, 1800 мм и более) требуется сварка рамы с помощью предварительного сварного шва, а механизм крепится к задней стенке болтами. Разборный стол CZ-3.5 от Tai'an Jiufang имеет общие габариты 5700 × 1530 × 840 мм, а его задняя стенка должна быть приварена металлическими пластинами толщиной не менее 10 мм для предотвращения деформации при транспортировке.

3. Стандарты транспортировки и погрузки/разгрузки

Подбор транспортного средства: выберите большегрузный грузовик с бортовой платформой с более чем 10 осями, исходя из общего веса оборудования (например, общий вес машины для демонтажа колонн Haozhou Mining составляет около 5 тонн), чтобы убедиться, что тележка ровная и без выступов.

Грузоподъемные работы: Для подъема использовать автокран весом более 50 тонн, при этом в зону контакта стропа с оборудованием следует вводить резиновые манжеты; При погрузке центр тяжести оборудования должен совпадать с осью автомобиля с отклонением не более 50 мм.

Меры предосторожности при применении:

1. Предэксплуатационный осмотр

Целостность компонентов: Проверьте правильность соединений гидравлических трубопроводов и вставленность всех U-образных карт; Добавьте в масляный бак масло для оборудования 30# или 46#, пока оно не достигнет 3/4 датчика уровня жидкости.

Адаптивность к материалу: выбирайте красивые светильники, в первую очередь, на основе модели столба (например, одинарный гидравлический столб типа DZ).

Экологическая безопасность: Убирайте мусор на сайте, чтобы обеспечить просторное рабочее пространство; Проверьте балансировку верхней плиты и немедленно восстановите любые обнаруженные повреждённые сети или тросы. Например, при демонтаже гидравлических опор для больших высотных шахт, краткое руководство по установке лесов рекомендуется устанавливать на расстоянии 300–500 мм от следующего корпуса в шахте после каждого демонтажа.

2. Стандартизация на всех этапах работы

Управление крутящим моментом: регулировка скорости и крутящего момента в реальном времени (диапазон 1000-210000 Н · м) с помощью гидравлического устройства для предотвращения повреждения редуктора, вызванного перегрузкой.

Вращение вперед и назад: реализуйте вращение вперед и назад в соответствии с планом и управляйте темпом в реальном времени, чтобы сделать устройство более надежным.

Размещение персонала: Во время работы персонал должен находиться на безопасном расстоянии, чтобы предотвратить опрокидывание колонны или выпадение опорной колонны и травмирование людей. Например, при демонтаже крышки шпинделя необходимо использовать стопор для защиты крышки шпинделя, задействовать клапан центральной пластины, чтобы домкрат колонны приводил в движение блок, и персоналу строго запрещено находиться в опасной зоне.

3. Техническое обслуживание и ремонт

Регулярная смазка: добавляйте смазку на литиевой основе в компоненты переключения передач, такие как направляющие и ползуны, каждые пятьсот часов, чтобы уменьшить сопротивление трения.

Замена гидравлического масла: меняйте гидравлическое масло каждые 2000 часов и очищайте масляный бак и сетчатый фильтр. Если масло испортилось или его чистота перестала соответствовать нормам, его следует заменить немедленно, в противном случае это может повлиять на эффективность работы устройства.

Проверка электрооборудования: регулярно проверяйте, не отсоединены ли клеммы электропроводки электрического распределительного шкафа, чтобы избежать плохого контакта и выхода из строя оборудования.

4. Меры безопасности

Устройство аварийного отключения: установите красные кнопки аварийного отключения вокруг панели управления и инструментов, чтобы гарантировать, что в случае возникновения аварийной ситуации (например, проскальзывания патрона) подача электроэнергии может быть отключена в течение 0,5 секунды.

Установка защитного ограждения: установите металлические ограждения с высотой ≥ 1,2 м на открытых участках (например, на выдвижном тире), чтобы предотвратить случайное попадание персонала и получение травм от сдавливания.

Защита от перегрузки: Гидравлическая машина оснащена перепускным клапаном, который автоматически сбрасывает нагрузку, когда нагрузка превышает установленное значение (например, 25 МПа), чтобы предотвратить повреждение инструмента.