Самоходный гидравлический демонтажный станок для опорных колонн

Самоходный демонтажник гидравлических опорных колонн:

Самоходный гидравлический демонтажный агрегат для колонн крепи — это специализированное оборудование для демонтажа и сборки гидравлических колонн, домкратов и других уникальных элементов комплексной добычи угля. Он оснащен механическим, гидравлическим и электрическим приводом для обеспечения комфортной и автоматизированной работы. Его основные компоненты включают в себя:

1. Мобильная база: оснащена ходовыми колесами или гусеницами, ее можно гибко перемещать на рабочую поверхность, что сокращает время транспортировки оборудования.

2. Зажимное скользящее устройство: зафиксируйте колонну с помощью гидравлического патрона или самопозиционирующегося запирающего механизма, чтобы адаптировать ее к заготовкам специального диаметра (например, 200–650 мм) и длины (например, 2200 мм).

3. Гидромоторная трансмиссия: в ней используется низкоскоростной гидромотор с умеренным крутящим моментом для вращения с предварительным крутящим моментом до 9000 Н · м, что позволяет легко демонтировать корродированные или резьбовые компоненты.

4. Стол с длинноходовой выдвижной стойкой: оснащен гидравлическим столом с выдвижной стойкой с ходом 1800 мм или более, он может выполнять несколько задач, таких как выдвижение активной колонны и разборка статистического рукава, за один проход.

5. Модульная конструкция: интеграция реалистичных устройств, таких как разделение трехходового клапана и разборка основания, что позволяет быстро заменить плесень и адаптировать ее к уникальным разновидностям кронштейнов.

Стандарты упаковки и доставки:

1. Крепление и защита оборудования

Отдельная упаковка основных компонентов: прецизионные компоненты, такие как гидромотор и редуктор, заполняются ударопрочной пеной и укрепляются деревянной рамой для предотвращения повреждения уплотнений или осевого смещения при столкновении во время транспортировки. Например, мощность двигателя демонтажной колонны CZ-3.5 компании Taian Warner составляет 18,5 кВт, и его необходимо закрепить отдельно на специальном поддоне, чтобы избежать прямого контакта с металлическими компонентами.

Изоляция электрической системы: шкафы управления ПЛК, датчики и другие электрические компоненты должны быть упакованы в антистатические пакеты и помечены знаками «хрупкое» для предотвращения коротких замыканий, вызванных влагой или статическим электричеством.

Модульное хранилище классификации пресс-форм: пресс-формы для разделения клапанов трехцелевого назначения, приспособления для разборки основания и т. д. необходимо классифицировать и упаковывать в соответствии с моделями, приложив сборочные чертежи, чтобы избежать путаницы на месте.

2. Выбор упаковочных материалов

Антикоррозийная обработка: после нанесения антикоррозийного масла на металлическую поверхность оборудования, оберните его пленкой с летучим ингибитором коррозии и накройте водонепроницаемым брезентом. Например, для демонтажного станка с эксцентриковым двунаправленным патроном компании Shandong Dongda Electromechanical требуется специальная антикоррозийная смазка перед упаковкой, чтобы гарантировать защиту от ржавчины в условиях транспортировки.

Усиление конструкции: Для подвижных столов с большим ходом (1800 мм и более) требуется сварка стальных уголков для усиления рамы, а само оборудование крепится к нижней плите болтами. Габариты демонтажного станка CZ-3.5 от Tai'an Jiufang составляют 5700 × 1530 × 840 мм, а нижняя плита должна быть приварена стальными листами толщиной не менее 10 мм для предотвращения деформации при транспортировке.

3. Стандарты транспортировки и погрузки/разгрузки

Подбор транспортного средства: выберите большегрузный грузовик с бортовой платформой с более чем 10 осями, исходя из веса оборудования (например, общий вес машины для демонтажа колонн Haozhou Mining составляет около 5 тонн), чтобы убедиться, что тележка ровная и без выступов.

Грузоподъемные работы: Для подъема использовать автокран весом более 50 тонн, при этом в зону контакта стропа с оборудованием следует добавить резиновые манжеты; При погрузке центр тяжести оборудования должен совпадать с осью транспортного средства, с отклонением не более 50 мм.

Меры предосторожности при применении:

1. Предэксплуатационный осмотр

Целостность компонентов: Проверьте правильность соединений гидравлических трубопроводов и вставленность всех U-образных карт; Добавьте трансмиссионное масло 30 # или 46 # в масляный бак, пока оно не достигнет 3/4 датчика уровня жидкости.

Адаптируемость к материалу: выберите подходящие приспособления в зависимости от модели стойки (например, одинарная гидравлическая стойка типа DZ).

Экологическая безопасность: Уберите мусор на месте работ, чтобы обеспечить просторное рабочее пространство; Проверьте устойчивость верхней плиты и оперативно отремонтируйте любые обнаруженные порванные сетки или тросы. Например, при демонтаже гидравлических крепей на больших высотах горных выработок необходимо устанавливать временные опоры на расстоянии 300–500 мм от следующей рамы в котловане рамы после каждого демонтажа.

2. Стандартизация в процессе эксплуатации

Регулировка крутящего момента: регулировка скорости и крутящего момента в реальном времени (диапазон 1000–210 000 Н·м) с помощью гидравлической системы для предотвращения повреждения оборудования из-за перегрузки.

Вращение вперед и назад: реализуйте вращение вперед и назад согласно плану и контролируйте скорость в реальном времени, чтобы сделать систему более надежной.

Размещение персонала: Во время работы персонал должен находиться на безопасном расстоянии, чтобы предотвратить опрокидывание колонны или выпадение токоведущей колонны и травмирование людей. Например, при снятии верхней крышки необходимо использовать стопор для её удержания, а также использовать клапан средней пластины для приведения в движение домкрата колонны и привода шкива. Персоналу строго запрещено находиться в опасной зоне.

3. Техническое обслуживание и ремонт

Регулярная смазка: добавляйте смазку на основе лития в движущиеся части, такие как направляющие и ползуны, каждые 500 часов, чтобы снизить сопротивление трения.

Замена гидравлического масла: Меняйте гидравлическое масло каждые 2000 часов и очищайте масляный бак и сетчатый фильтр. Если качество масла ухудшилось или его чистота не соответствует нормам, его необходимо немедленно заменить, иначе это повлияет на эффективность работы системы.

Проверка электрической системы: регулярно проверяйте надежность крепления клемм проводки в электрическом шкафу управления, чтобы избежать плохого контакта и выхода оборудования из строя.

4. Меры безопасности

Устройство аварийной остановки: Установите красные кнопки аварийной остановки вокруг панели управления и оборудования, чтобы обеспечить отключение питания в течение 0,5 секунды в случае возникновения чрезвычайных ситуаций (например, проскальзывания патрона).

Установка защитного ограждения: установите металлические ограждения высотой ≥ 1,2 м на открытых участках (например, на выдвижной площадке), чтобы предотвратить случайное проникновение персонала и получение травм от сдавливания.

Защита от перегрузки: Гидравлическая система оснащена перепускным клапаном, который автоматически сбрасывает давление, когда давление превышает установленное значение (например, 25 МПа), чтобы предотвратить повреждение оборудования.