Настольный горизонтальный разборщик гидравлических приводов

1. На этапе монтажа и наладки оборудование необходимо поднять горизонтально, а направляющие станка отрегулировать с помощью наклонного угольника с погрешностью ≤0,2 мм/м. После выравнивания основного станка гидравлическая станция устанавливается на рабочей стороне, а масляный бак заполняется износостойким гидравлическим маслом N46 до отметки 3/4 уровня указателя уровня. Для завершения основных монтажных работ электрическая система подключается к трёхфазному источнику питания 380 В, сопротивление заземления должно быть ≤4 Ом.

2. После запуска гидравлической системы необходимо включить двигатель масляного насоса 3–5 раз, чтобы убедиться, что вентилятор вращается по часовой стрелке. Затем система должна поработать без нагрузки в течение 10 минут для обкатки. В течение этого времени уровень шума насосной группы должен быть ≤75 дБ, диапазон колебаний манометра должен составлять ±0,5 МПа, а температура масла должна достичь нормального рабочего диапазона 35–45 °C в течение 10 минут.

3. Процесс предварительной функциональной проверки требует последовательного приведения в действие зажимного цилиндра и толкающе-тянущего цилиндра, чтобы совершить 3–5 возвратно-поступательных движений на полный ход для удаления воздуха. Одновременно смазка храпового механизма осуществляется гидромотором при прямом и обратном вращении, а на поверхность направляющей наносится литиевая смазка NLGI 2# для обеспечения полной смазки всех подвижных частей.

4. На этапе подготовки и центрирования инструмента необходимо выбрать специальную карту с допуском ±0,1 мм и карту направляющей втулки, соответствующую диаметру цилиндра, в соответствии с моделью разбираемого масляного цилиндра. Соосность высоты центра клинового блока и посадочного места зажима должна быть отрегулирована на ≤φ0,05 мм. Направляющая втулка и карта точно зацепляются перемещением подвижного стола, после чего начинается процедура ослабления резьбы.

5. После завершения операции по демонтажу сердечника корпус цилиндра перемещается на вспомогательную станцию с помощью подъёмного устройства, а поршень выталкивается в соответствии с технологическими требованиями с помощью пневмогидравлического выталкивателя давлением ≤20 МПа. Для обеспечения качества демонтажа необходимо поддерживать прямолинейность корпуса цилиндра ≤0,1 мм/м в течение всего процесса.

(Примечание: данная рабочая процедура строго соответствует требованиям Общего технического стандарта для гидравлических систем GB/T 3766. Основные рабочие этапы должны быть подтверждены двумя людьми. Количество масла, заливаемого в каждую точку смазки, должно определяться в соответствии с таблицей смазки оборудования. После регулировки наклонного утюга следует выполнить вторичную заливку для обеспечения устойчивости оборудования.)

Технические параметры:

Конфигурация продукта: