Стенд для испытания цилиндров
1. Автоматизация и интеллект: интеграция систем компьютерного тестирования для сбора, хранения и вывода на печать данных, что повышает эффективность и точность тестирования.
2. Модульная конструкция: шкаф управления отделен от стойки для удобства транспортировки и установки; поддерживает многостанционное тестирование и адаптируется к различным спецификациям гидравлических цилиндров.
3. Энергосбережение и защита окружающей среды: внедрение рекуперации энергии и энергосберегающего дизайна, разумное соответствие мощности, экономия энергии и продление срока службы оборудования.
4. Высокая безопасность: оборудован многоуровневыми механизмами защиты, включая ограничение напряжения, защиту от утечек и загрязнений, для обеспечения безопасности операторов и оборудования.
Стенд для испытания цилиндров：
Испытательный стенд для цилиндров в основном используется для проверки производительности гидравлических цилиндров на протяжении всего срока службы, включая такие ключевые показатели, как надежность действия, адаптивность к окружающей среде, герметичность, долговечность и т. д. Элементы испытаний включают пробную эксплуатацию, испытание на внутреннюю утечку, испытание на эффективность нагрузки, испытание на сопротивление давлению, проверку хода, испытание на внешнюю утечку, испытание на долговечность и характеристики пускового давления и т. д., чтобы убедиться, что гидравлический цилиндр соответствует проектным требованиям перед отправкой с завода или после технического обслуживания.
Сценарии применения：
1. В сфере промышленного производства:
Предприятия по производству гидравлических компонентов: проводят испытания производительности и проверку качества гидравлических насосов, гидравлических клапанов, гидравлических цилиндров и других компонентов на производственной линии перед отправкой с завода, чтобы убедиться, что продукция соответствует требованиям конструкции и стандартам качества.
Крупные предприятия по производству механического оборудования: используются для общей отладки и оптимизации производительности гидравлических систем в оборудовании, например, в процессе производства строительной техники, такой как краны и экскаваторы, моделируя реальные рабочие условия с помощью испытательных стендов для проверки стабильности и надежности гидравлических систем при различных нагрузках и условиях работы.
2. Техническое обслуживание и испытания оборудования:
Профессиональное агентство по техническому обслуживанию: При неисправности гидравлического оборудования гидравлические компоненты или системы неисправного оборудования устанавливаются на испытательном стенде. Путем моделирования реальных рабочих условий проводятся комплексные испытания и анализы для точного определения причины и точки неисправности, что обеспечивает основу для технического обслуживания. В то же время после ремонта следует проводить испытания производительности гидравлических компонентов или систем для проверки эффективности ремонта.
3. Исследования и преподавание:
Университеты и научно-исследовательские институты: Являясь важной экспериментальной платформой для изучения технологий гидравлической трансмиссии и управления, он используется для проведения исследований принципов работы и эксплуатационных характеристик новых гидравлических компонентов, разработки новых стратегий и алгоритмов гидравлического управления, а также изучения применения гидравлических систем в таких областях, как новая энергетика и интеллектуальное оборудование.
4. Профессиональные колледжи и технические училища: Являясь важным учебным оборудованием для курсов по гидравлической трансмиссии и управлению, студенты могут интуитивно понять структуру, принцип работы и основные методы эксплуатации гидравлических систем посредством практической эксплуатации и экспериментов, а также освоить навыки тестирования производительности и отладки систем гидравлических компонентов.
Внутреннее обучение на предприятии:
Когда предприятия организуют обучение новых или существующих сотрудников гидравлическим технологиям, они используют испытательные стенды для обучения на месте и практических занятий по эксплуатации, чтобы сотрудники могли быстро ознакомиться с навыками эксплуатации и обслуживания гидравлических систем, а также повысить свой технический уровень и деловые способности.
Технические параметры：
Максимальное испытательное давление: до 120 МПа, подходит для масляных цилиндров диаметром Φ 20–580 мм и длиной 100–2600 мм.
Диапазон расхода: 0–150 л/мин (некоторые модели поддерживают более высокие скорости расхода).
Выбор среды: поддерживает несколько сред, таких как гидравлическое масло, эмульсия, вода и т. д.
Регулирование температуры: Температуру масла в системе можно устанавливать и автоматически контролировать, обеспечивая стабильную среду для испытаний.
Точность и безопасность: Принятие конструкции классификации низкого напряжения, высокого расхода и высокого давления, интеграция автоматического контроля температуры масла, функция сбора утечек среды и оснащение многоуровневыми механизмами защиты безопасности, включая ограничение давления, защиту от утечек и загрязнения.
