Стенд для испытания гидравлических опор погрузчика
1. В соответствии со стандартами Министерства угольной промышленности МТ119-85 «Технические условия типовых испытаний шахтных гидравлических стоек» и «Шахтные рукава высокого давления», в данном агрегате в качестве рабочих жидкостей используются эмульсия и гидравлическое масло. Основные эксплуатационные характеристики агрегата безопасны и соответствуют требованиям испытаний и наладки горно-гидравлических изделий и компонентов.
2. Ручной реверсивный клапан заменяет традиционный запорный клапан, обеспечивая простоту и надежность эксплуатации, долговечность и улучшенную общую устойчивость.
3. В испытательном стенде используются только стандартные гидравлические компоненты отечественного производства, что облегчает обслуживание.
4. Данное устройство отличается быстрым заполнением и автоматическим медленным нагнетанием давления, что повышает скорость и стабильность тестирования.
Стенд для испытания гидравлических опор погрузчика：
Испытательный стенд для гидравлических стоек погрузчика — это уникальный испытательный инструмент, разработанный в соответствии со стандартом китайских угольных предприятий «MT112.1-2006 Одинарная гидравлическая стойка для горнодобывающей промышленности», который часто используется для приемки производства, ежедневной консервации и ввода в эксплуатацию, а также для проверки общих эксплуатационных характеристик одинарных гидравлических стоек для горнодобывающей промышленности.
Технические параметры и рекомендации по выбору:
1. Типичные параметры модели
Гидравлическая система: мощность двигателя 2,2–5,5 кВт, производительность масляного насоса 15–30 л/мин, номинальное напряжение 25–31,5 МПа, рабочая среда — износостойкое гидравлическое масло 46#.
Эмульсионная система: номинальное напряжение 40–75 МПа, наибольшее напряжение 60–80 МПа, рабочая среда эмульсия 3–5%, точность определения напряжения 0,25% полной шкалы.
Технические характеристики пресса: Вертикальный пресс с максимальной грузоподъемностью 1000 кН, горизонтальный пресс — 500 кН, ход цилиндра 600-700 мм.
2. Ключевые моменты выбора
Требования к тестированию: выберите тип пресса, основываясь исключительно на вспомогательных характеристиках (таких как диаметр цилиндра и ход поршня). Для частого тестирования рекомендуется использовать встроенное устройство на базе ноутбука.
Адаптивность к окружающей среде: Испытательный стенд работает при температуре окружающей среды от -20°C до +70°C и относительной влажности ≤85%, что соответствует сложным условиям подземных угольных шахт. Расширенные функции: Если вы хотите исследовать более крупные компоненты, такие как гидравлические опоры, отдайте предпочтение моделям, поддерживающим двухсредные гидравлические системы.
| Имя | Параметры | Имя | Технические характеристики |
| Испытательное рабочее давление | 0-60 МПа | Максимальное давление | 50 МПа |
| Диапазон регулировки низкого давления | 0-6 МПа | Диапазон регулировки высокого давления | 2-50 МПа |
| Жидкая среда | 3-5% эмульсия | Мотор | 3 кВт |
| Вытеснение жидкости при низком давлении | 32 л/мин | Вытеснение жидкости под высоким давлением | 1,2 л/цикл |
| Масло Среднее | 30# машинное масло | Напряжение | 380 В |
| Размеры (Д x Ш x В) | 1,62 х 0,95 х 1,76 м | Полный вес | 600 кг |
Сценарии применения:
1. Добыча и обслуживание угля в шахтах
Приемка столбов: Новые столбы должны пройти проверку на прочность на контрольном стенде перед тем, как покинуть завод, чтобы убедиться, что начальное вспомогательное давление и рабочее сопротивление соответствуют требованиям диаграммы.
Периодическое техническое обслуживание: Согласно Правилам безопасности в угольных шахтах, подземные опоры должны проходить ремонт и проверку на прочность после более чем восьми месяцев эксплуатации. Проверочный стенд позволяет быстро проверить герметичность опоры и её несущую способность, выявляя такие неисправности, как утечки и недостаточное давление.
Диагностика неисправностей: общие противоскользящие характеристики крепи проверяются путем моделирования условий работы с изменяющимся углом наклона угольного пласта. Для подтверждения прочности уплотнений проводятся непрерывные проверки работы реверсивного клапана.
2. Разработка оборудования и контроль качества
Разработка новых столбов: общие эксплуатационные параметры новых столбов, таких как подвесные и двухтелескопические подвесные, подтверждаются в ходе испытаний в моделируемых рабочих условиях.
Производство гидравлических компонентов: проверяются уплотнения гидравлических вспомогательных колонн, домкратов и других аспектов, чтобы гарантировать качество продукции.
Проверка соответствия стандартам: оборудование полностью соответствует требованиям предприятия, основанным на таких стандартах, как MT312-2000 и MT550-1996. Снижение затрат, повышение эффективности и безопасность производства
Например, работодатель, работающий в угольной отрасли, использовал отработанное оборудование для создания специализированной односекционной платформы для проверки натяжения гидравлических стоек. Благодаря использованию насоса-эмульгатора для соединения стоек при проведении испытаний на натяжение эта платформа повысила эффективность проверки на 30%, снизила затраты на защиту на 20% и исключила риск повторного использования.
Принятие решений на основе данных: портативный компьютер хранит исторические данные, предоставляя основу для оптимизации циклов технического обслуживания и управления запасными частями.
