Стенд для испытания гидравлических опор для строительной техники
1. В соответствии со стандартами Министерства угольной промышленности МТ119-85 «Технические условия типовых испытаний шахтных гидравлических стоек» и «Шахтные рукава высокого давления», в данном агрегате в качестве рабочих жидкостей используются эмульсия и гидравлическое масло. Основные эксплуатационные характеристики агрегата безопасны и соответствуют требованиям испытаний и наладки горно-гидравлических изделий и компонентов.
2. Ручной реверсивный клапан заменяет традиционный запорный клапан, обеспечивая простоту и надежность эксплуатации, долговечность и улучшенную общую устойчивость.
3. В испытательном стенде используются только стандартные гидравлические компоненты отечественного производства, что облегчает обслуживание.
4. Данное устройство отличается быстрым заполнением и автоматическим медленным нагнетанием давления, что повышает скорость и стабильность тестирования.
Стенд для испытания гидравлических опор для строительной техники：
Испытательный стенд для гидравлических стоек для строительной техники — это уникальный испытательный инструмент, разработанный в соответствии со стандартом китайских угольных предприятий «MT112.1-2006 Одинарная гидравлическая стойка для горнодобывающей промышленности», который часто используется для приемки в производстве, ежедневной консервации и ввода в эксплуатацию, а также для проверки общих эксплуатационных характеристик одинарных гидравлических стоек для горнодобывающей промышленности.
Технические параметры и рекомендации по выбору:
1. Типичные параметры модели
Гидравлическая система: Мощность двигателя 2,2-5,5 кВт, расход масляного насоса 15-30 л/мин, номинальное давление 25-31,5 МПа, рабочая среда — противоизносное гидравлическое масло 46#.
Эмульсионная система: номинальное давление 40-75 МПа, максимальное давление 60-80 МПа, рабочая среда 3-5% эмульсии, точность определения давления 0,25% полной шкалы.
Технические характеристики пресса: максимальная грузоподъемность вертикального пресса 1000 кН, горизонтального пресса 500 кН, ход цилиндра 600-700 мм.
2. Ключевые моменты выбора
Требования к тестированию: выберите тип пресса на основе характеристик опоры (например, диаметра цилиндра и хода). Для сценариев высокочастотного тестирования рекомендуется использовать интегрированную компьютерную систему.
Адаптивность к окружающей среде: испытательный стенд работает в диапазоне температур окружающей среды от -20°C до +70°C и относительной влажности ≤85%, что подходит для сложных условий подземных угольных шахт. Расширенные функции: если вам необходимо обнаружить крупные компоненты, такие как гидравлические опоры, отдайте предпочтение моделям с поддержкой двухсредных гидравлических систем.
| Имя | Параметры | Имя | Технические характеристики |
| Испытательное рабочее давление | 0-60 МПа | Максимальное давление | 50 МПа |
| Диапазон регулировки низкого давления | 0-6 МПа | Диапазон регулировки высокого давления | 2-50 МПа |
| Жидкая среда | 3-5% эмульсия | Мотор | 3 кВт |
| Вытеснение жидкости при низком давлении | 32 л/мин | Вытеснение жидкости под высоким давлением | 1,2 л/цикл |
| Масло Среднее | 30# машинное масло | Напряжение | 380 В |
| Размеры (Д x Ш x В) | 1,62 х 0,95 х 1,76 м | Полный вес | 600 кг |
Сценарии применения:
1. Добыча и обслуживание угля в шахтах
Приемка столбов: Новые столбы должны пройти испытание давлением на испытательном стенде перед тем, как покинуть завод, чтобы убедиться, что начальное усилие опоры и рабочее сопротивление соответствуют проектным требованиям.
Периодическое техническое обслуживание: Согласно Правилам безопасности на угольных шахтах, подземные опоры должны проходить техническое обслуживание и испытания под давлением после более чем восьми месяцев эксплуатации. Испытательный стенд позволяет быстро проверить герметичность опоры и её несущую способность, выявляя такие неисправности, как утечки и недостаточное давление.
Диагностика неисправностей: Противоскользящие свойства крепи проверяются путём моделирования условий эксплуатации с изменяющимся углом наклона угольного пласта. Для проверки долговечности уплотнений проводятся испытания непрерывной работы реверсивного клапана.
2. Разработка оборудования и контроль качества
Разработка новой опоры. Рабочие параметры новых опор, таких как подвесные и подвесные с двойной телескопической опорой, проверяются посредством моделирования условий эксплуатации.
Производство гидравлических компонентов: Герметичность гидравлических опорных колонн, домкратов и других компонентов проверяется для обеспечения качества продукции.
Проверка соответствия стандартам: оборудование соответствует отраслевым стандартам, основанным на таких стандартах, как MT312-2000 и MT550-1996. 3. Снижение затрат, повышение эффективности и безопасность производства
Например, угледобывающая компания использовала отслужившее свой срок оборудование для создания специализированной односекционной платформы для испытания гидравлических стоек под давлением. Благодаря использованию насоса-эмульгатора для соединения стоек при испытании под давлением эта платформа повысила эффективность испытаний на 30%, снизила расходы на техническое обслуживание на 20% и исключила риск повторного использования.
Принятие решений на основе данных: компьютерная система записывает исторические данные об испытаниях реквизитов, обеспечивая основу для оптимизации циклов технического обслуживания и управления запасными частями.
