Цена на гидравлический манипулятор с раздельными стойками
1. Эффективная способность разборки
2.Модуляризация и многофункциональность
3. Гуманизация и проектирование безопасности
4.Пригодность и долговечность
Цена гидравлического манипулятора раздельного типа:
Гидравлический манипулятор для разборки раздельных стоек — это уникальное устройство, специально предназначенное для разборки отдельных гидравлических стоек, особенно для стоек с серьезной коррозией, которые трудно поддаются обработке с помощью возможности использования обычного оборудования для механизированной разборки. Его основная функция заключается в полной разборке ключевых элементов, таких как тройной клапан стойки, основание, крышка с корпусом, верхний кожух и цилиндр, посредством умения соединять механические и гидравлические системы. Инструмент имеет модульную конструкцию, интегрирующую зажимные, вращательные, выталкивающие и специальные многофункциональные узлы, которые могут адаптироваться к требованиям безопасности стоек особых спецификаций.
Основные характеристики:
1. Модульность и многофункциональность
Пять в одном функциональном блоке: объединяет такие модули, как разделение трехходового клапана, разборка основания и активный выброс колонки, поддерживая концепцию «одна машина для многократного использования» и снижая затраты на инвестиции в оборудование.
Регулируемые приспособления: Подвижное приспособление колонны и базовое приспособление имеют конструкцию направляющей, а диапазон зажима может адаптироваться к колоннам высотой 800–4500 мм и диаметром цилиндра φ 80–φ 140 мм, что охватывает более 90% отечественных моделей.
2. Адаптивность и долговечность
Эмульсионная среда: Рабочая среда представляет собой раствор на водной основе, содержащий 5% эмульсии, обладающий низкой коррозионной активностью по отношению к оборудованию и продлевающий срок службы уплотнений.
Высокопрочная конструкция: главный вал изготовлен из закаленной и отпущенной легированной стали 40Cr, с твердостью HRC28-32 и высокой устойчивостью к изгибающей деформации, подходит для тяжелых условий подземной работы.
Имя | Элемент | Спецификация | Единица |
---|---|---|---|
Габаритные размеры (длина × ширина × высота) | 6500 × 1000 × 900 | мм | |
Вес машины | 2500 | кг | |
Диаметр цилиндра гребного винта (внутренний диаметр) | 100-125 | мм | |
Высота троса (высота демонтажа) | ≤4500 | мм | |
Давление насосной станции | 20 | МПа | |
Скорость потока | ≤30 | л/мин | |
Рабочая среда | Гидравлическое масло № 46 | ||
Главный двигатель | Власть | 5.5 | кВт |
Напряжение | 380 | В | |
Скорость | 960 | об/мин | |
Главный редуктор | Допустимая мощность высокоскоростного вала | 5.5 | кВт |
Максимальный крутящий момент на тихоходном валу | Тмакс= 7,4 | мм | |
Общий коэффициент снижения | Я = 2,25 × 31,5 = 71,19 | ||
Зажимная рама Гидравлический цилиндр |
Рабочая сила | 50 | кН |
Тянущий ход | 25 | мм | |
Демонтажный домкрат | Рабочая сила (толкание/тяга) | 115 / 59 | кН |
Рабочий ход | 2100 | мм |
Требования к техническому обслуживанию и ремонту:
1.Товары планового обслуживания
Очистка: очищайте поверхность оборудования от масляных пятен и угольной пыли после ежедневной эксплуатации, чтобы предотвратить попадание загрязнений в гидравлическую систему.
Смазка: нанесите литиевую смазку на движущиеся части, такие как направляющая и ходовой винт, чтобы уменьшить истирание.
Крепление: проверьте, все ли болты и гайки ослаблены, особенно соединение патрона и главного вала.
2. План регулярного технического обслуживания
Еженедельная проверка: замените фильтрующий элемент гидравлического масла и проверьте чистоту масла (стандарт NAS 1638 ≤ 8).
Ежемесячное обслуживание: разберите патрон и очистите внутреннюю поверхность шестерни, проверьте износ уплотнительного кольца гидроцилиндра и при необходимости замените его.
Ежегодный капитальный ремонт: необходимо проводить неразрушающий контроль (например, ультразвуковую дефектоскопию) ключевых компонентов, таких как главный вал и подшипник, для обеспечения прочности конструкции.
3. Управление гидравлическим маслом
Необходимо использовать противоизносное гидравлическое масло, подходящее для данного оборудования (например, L-HM46). Запрещается смешивать разные сорта и марки масла.
Интервал замены масла: 500 часов после первого использования, затем каждые 2000 часов или 1 год (в зависимости от того, что наступит раньше).
Во время замены тщательно очистите масляный бак и трубопровод, чтобы предотвратить загрязнение нового масла остаточными примесями.