Разборщик шагающих гидравлических опор

Разборщик шагающих гидравлических опор:

Разборочный станок для гидравлических опорных стоек с шагающим двигателем — это специализированное оборудование для разборки и сборки гидравлических опорных стоек, домкратов и других компонентов в комплексной добыче угля. Он оснащен механическими, гидравлическими и электрическими системами управления для обеспечения эффективности и автоматизации работы. Его основная структура включает в себя:

1. Мобильная база: оснащена шагающими колесами или гусеницами, ее можно гибко перемещать на рабочую поверхность, что сокращает время транспортировки оборудования.

2. Зажимное скользящее устройство: зафиксируйте колонну с помощью гидравлического патрона или самопозиционирующегося запирающего механизма, чтобы адаптировать ее к заготовкам разного диаметра (например, 200–650 мм) и длины (например, 2200 мм).

3. Гидравлическая трансмиссия двигателя: для привода вращения используется низкоскоростной гидравлический двигатель с высоким крутящим моментом с начальным крутящим моментом до 9000 Н·м, что позволяет легко разбирать корродированные или резьбовые компоненты.

4. Подвижный стол с большим ходом: оснащен гидравлическим подвижным столом с ходом 1800 мм и более, он может выполнять несколько процессов, таких как выдвижение активной колонны и разборка направляющей втулки, за один проход.

5. Модульная конструкция: интеграция функциональных узлов, таких как разделение трехходового клапана и разборка основания, поддержка быстрой замены формы для адаптации к различным типам кронштейнов.

Основные преимущества и технологические инновации:

1. Эффективная возможность разборки

Регулируемый крутящий момент: управление скоростью и крутящим моментом в режиме реального времени (диапазон 1000–210 000 Н·м) посредством гидравлической системы позволяет избежать повреждения оборудования или деталей из-за перегрузки. Например, модели Warner Electromechanical Equipment Co., Ltd. из города Тайань позволяют гибко регулировать усилие демонтажа, что позволяет решить проблему коррозии резьбы.

Комбинированное действие: гидравлический двигатель и вспомогательный упорный цилиндр работают вместе, обеспечивая большой начальный выходной крутящий момент. После ослабления винтов можно продолжить разборку только гидравлического двигателя, увеличивая эффективность разборки одной колонны до 15-20 штук в час (например, типа CZ-3,5).

2. Безопасность и надежность

Защита от перегрузки: Гидравлическая система оснащена перепускным клапаном, который автоматически сбрасывает давление, когда оно превышает установленное значение (например, 25 МПа), чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Самопозиционирующаяся блокировка: использование эксцентрикового двунаправленного патрона или регулируемого кронштейна гарантирует, что заготовка не выпадет во время разборки и сборки, повышая безопасность эксплуатации более чем на 50%.

3. Интеллектуальность и удобство использования

Управление гидравлическими соединениями мехатроники: централизованное управление посредством ПЛК или кнопок, поддерживающее такие функции, как вращение вперед и назад, отображение крутящего момента в реальном времени и т. д. Операторы могут приступить к своим обязанностям после простого обучения.

Модульная форма: путем замены крышки зажимного диска ее можно адаптировать к различным типам больших колонн, что позволяет сократить затраты на конфигурацию оборудования на 30%.

4. Энергосбережение и охрана окружающей среды

Эмульсионная среда: использование рабочей среды, содержащей 5% эмульсии, для снижения загрязнения окружающей среды, вызванного утечкой гидравлического масла.

Малошумная конструкция: конструкция ременного привода снижает рабочий шум до уровня ниже 75 децибел, улучшая рабочую среду.

Сценарии применения:

1. Техническое обслуживание гидравлических крепей угольных шахт

Разборка и сборка крупногабаритных колонн: разборка направляющей втулки, подвижной колонны и корпуса цилиндра одинарных и двойных телескопических колонн, а также ремонт погнутых или помятых гидроцилиндров. Например, компания Shandong Haozhou Mining Equipment может демонтировать колонны наружным диаметром 200–650 мм и длиной 2200 мм, что соответствует требованиям к высоте крепи от 3,5 до 8 м для полностью механизированных забоев.

Техническое обслуживание домкратов: Горизонтальная сборка шпоночных или резьбовых домкратов для решения проблемы высокой трудоемкости при ручной разборке.

2. Ремонт индивидуальной гидростойки

Обработка ржавых столбов: для одиночных гидравлических столбов типа DZ, подверженных сильной коррозии в шахтах, эффективная разборка достигается за счет двунаправленных самозажимных патронов (усилие зажима увеличено более чем на 30%). Например, модель CZ-2.5 может обрабатывать столбы высотой 600–4500 мм и диаметром цилиндра 100–110 мм.

Пакетное обслуживание: объединяя такие функции, как разделение трехходового клапана и разборка основания, одно устройство может заменить 3–5 рабочих и повысить эффективность обслуживания в 4 раза.

3. Другие отрасли промышленности

Вспомогательное оборудование для строительства: демонтируйте гидравлические опорные колонны во время проходки туннеля, чтобы адаптировать их к сложным геологическим условиям.

Дорожно-строительная техника: техническое обслуживание колонных компонентов гидравлических копров, телескопических кранов и другого оборудования.