Станция разборки горизонтальных цилиндров средней грузоподъемности

Спецификации использования и обслуживания гидравлической системы

1. Регулировка параметров системы

Рабочее давление и скорость гидросистемы следует устанавливать строго в соответствии с техническими параметрами оборудования. После регулировки напорного клапана и клапана регулирования скорости регулировочный винт необходимо немедленно заблокировать. Регулировочная рукоятка без фиксатора должна быть дополнительно зафиксирована.

2. Управление качеством масла

Создайте систему регулярной проверки гидравлического масла (рекомендуется брать пробы каждые 500 рабочих часов), анализируйте состояние масла с помощью профессиональных тестов и полностью фильтруйте или заменяйте некачественное масло.

3. Стандарты контроля температуры

Рабочая температура гидравлического масла должна строго контролироваться в пределах диапазона, указанного в техническом руководстве. При возникновении аномального повышения температуры следует немедленно остановить машину и проверить систему охлаждения, соответствие нагрузки и износ компонентов на наличие потенциальных проблем.

4. Требования к электрической системе

Диапазон колебаний напряжения питания электромагнитного клапана не должен превышать ±10% от номинального значения (в особых условиях эксплуатации допускается ±15%). Для обеспечения стабильной работы рекомендуется использовать устройство стабилизации напряжения.

5. Характеристики управления приборами

Категорически запрещается использовать некалиброванные или повреждённые манометры. Все операции по регулировке давления должны проводиться под эффективным приборным контролем. Запрещается эксплуатировать систему под давлением при отсутствии контроля давления.

6. Принципы устранения неисправностей

Если в системе наблюдаются ненормальные рабочие условия, такие как колебания давления и ненормальные шумы, ее необходимо немедленно отключить для проведения анализа первопричины, чтобы предотвратить эскалацию неисправности, вызванную неправильной эксплуатацией.

7. Техническое обслуживание компонентов высокого давления

Разработайте план испытаний производительности для основных компонентов, таких как насосы высокого давления и клапанные группы (рекомендуется проводить каждые 1000 рабочих часов), и проверьте их рабочие параметры с помощью профессионального оборудования.

8. Проверка разъема

Организуйте систему контроля герметичности соединительных деталей, таких как трубные соединения и фланцы (рекомендуется проверять каждую смену). При обнаружении люфта необходимо затянуть его динамометрическим ключом с моментом затяжки, соответствующим нормативному значению.

9. Замена изнашиваемых деталей

Периодичность замены рукавов высокого давления и уплотнений должна определяться в зависимости от агрессивности рабочей среды (пыль, температура и т. д.) и рекомендуемого производителем срока службы, а по его истечении должна производиться вынужденная замена.

10. Профилактическое обслуживание

Внедрите регулярные системы проверки производительности и профилактической замены для ключевых гидравлических компонентов, таких как главные насосы и регулирующие клапаны, а также создайте полный файл технического обслуживания.

11. Управление системой смазки

Проверка целостности смазочных трубопроводов входит в ежедневный контроль для обеспечения надежной работы компонентов системы смазки. Качество смазочного масла (вязкость, чистота и т. д.) и его уровень регулярно проверяются, и в случае отклонения от нормы масло немедленно заменяется.

Технические параметры:

Конфигурация продукта: